System stropowy. Zastosowanie i korzyści

System Stropowy Technobeton jest nowoczesnym rozwiązaniem w zakresie konstrukcji gęstożebrowych. Dzięki zastosowaniu belek z betonu sprężonego stanowi on atrakcyjną ekonomicznie i konstrukcyjnie alternatywę dla dotychczas stosowanych systemów w budownictwie jedno i wielorodzinnym, obiektach biurowych, handlowych oraz w budownictwie użyteczności publicznej. Jest to także idealny system do zastosowania przy wymianie stropów.

Konstrukcja systemu stropowego

Belki stropowe sprężone o wysokości 12 lub 13 cm, w kształcie odwróconej litery T, wykonane z betonu klasy C 50/60
oraz splotów stalowych, które nadają belce początkowy, korzystny stan naprężeń. Belki produkowane są o długości 1,0 – 8,0 m w module co 10 cm.
Pustaki stropowe produkowane są z betonu żwirowego, wibroprasowanego z czystego cementu (bez dodatków takich jak popiół lotny, żużel wielkopiecowy, kamień wapienny).
Wysokość pustaków to: 12, 16, 20 i 25 cm. Cechuje je również wysoka wytrzymałość na przebicie punktowe, minimum 2,5 kN.
Siatka stalowa zgrzewana z prętów żebrowanych min. #3,5 mm, działająca przeciwskurczowo oraz zapewniająca odpowiedni rozkład obciążeń.
Zbrojenie przypodporowe w postaci prętów ze stali zbrojeniowej #8 do #16, prostych lub odgiętych, nad zakończeniem każdej belki.
Monolityzująca strop warstwa nadbetonu o grubości 4-6 cm, z betonu klasy nie niższej od C 25/30.

Zalety systemu stropowego Technobeton

Redukcja kosztów i skrócenie czasu budowy
Wysoka jakość wykonania prefabrykatów dzięki systemowi Zakładowej Kontroli Produkcji
Belki stropowe sprężone wykonane bez mikropęknięć, pustaki stropowe o dużej wytrzymałości na przebicie
Wysokość konstrukcyjna stropu od 16 cm
Możliwość oparcia belki bezpośrednio na podciągach i ścianach: betonowych już od 2 cm, z cegły pełnej od 5 cm, w pozostałych od 7 cm
Szeroki asortyment belek i pustaków (również deklowanych)
Zastosowanie elementów prefabrykowanych eliminuje konieczność użycia dźwigu na budowie i umożliwia ręczny, szybki i prosty montaż
Prostota wykonania standardowych otworów
System przewiduje pogrubienie płyty nadbetonu w celu zakotwienia balkonu
Mniejsze wartości ugięć stropu w porównaniu z innymi stropami gęstożebrowymi
Zwiększenie wytrzymałości na wystąpienie zarysowań lub klawiszowania
Brak konieczności wykonania żeber rozdzielczych, wyeliminowanie deskowania
Zmniejszenie ilości stempli
Doradztwo techniczne na każdym etapie projektowania i budowy

Parametry techniczne (system stropowy)

belki stropowe
pustaki stropowe
kształtka wieńcowa
siatka zgrzewana

Belki stropowe Technobeton

Sprężone belki stropowe TECHNOBETON są dostępne w wysokości 12 i 13 cm, przy czym w każdej wysokości występuje kilka rodzajów belek, różniących się ilością i rozmieszczeniem splotów sprężających a tym samym parametrami wytrzymałościowymi. Belki w kształcie odwróconej litery T produkowane są z betonu klasy C50/60 a zastosowane w nich zbrojenie sprężające ze stali o wytrzymałości minimum 2060MPa.

Wysoka przyczepność belek do betonu jest zagwarantowana przez zastosowanie pofałdowanej górnej powierzchni belki oraz poprzez wypuszczenie cięgien sprężających na odległość 8cm od lica belki. Belki produkowane są do długości 8 m (wymiar zmienia się stopniowo co 10cm). Tak zróżnicowana dostępność wymiarowa umożliwia łatwe dopasowanie długości belki do potrzeb projektu

Pustaki stropowe Technobeton

Pustaki stropowe są produkowane zgodnie z PN-EN 15037-2, z betonu żwirowego, wibroprasowanego, z czystego cementu (bez dodatków takich jak popiół lotny, żużel wielkopiecowy, kamień wapienny). Dostępne są w wysokościach 12, 16, 20 i 25 cm (przy tolerancji wymiarowej 5mm) i długości 20 cm.

Minimalna wytrzymałość na przebicie punktowe pustaków wynosi 2,5kN.

Ważną zaletą pustaków jest stosunkowo niewielka masa, pustak 16 cm waży 13 kg, a 20 cm waży 15 kg, która pozwala na szybki, ręczny montaż stropu na placu budowy. Pustaki można docinać na budowie dzięki ich wysokiej wytrzymałości, co umożliwia tworzenie powierzchni stropu nie tylko w modularnym wymiarze elementów stropowych. Należy pamiętać o tym, aby docięty pustak posiadał co najmniej jedno żeberko. W sprzedaży dostępne są również pustaki deklowane, które ułatwiają wykonywanie krawędzi stropu oraz otworów bez konieczności stosowania deskowań.

Kształtka wieńcowa Technobeton

W systemie Technobeton możliwe jest zastosowanie systemowej kształtki wieńcowej, która stanowi szalunek tracony. Kształtki wieńcowe występują w dwóch typach: ze stopką o szerokości 6,5 cm na całej długości i ze stopką skróconą (kształtka narożna). Przy ścianach o grubości mniejszej niż 25 cm i głębokości oparcia belek strunobetonowych zaleca się wykonywać wieniec o kształcie trapezowym.

Zastosowanie kształtek wieńcowych

Do zabudowy wieńca stropowego
Idealne rozwiązanie w połączeniu z Systemem Stropowym Technobeton dla wysokości stropu 20 i 24 cm

Korzyści płynące z zastosowania kształtek wieńcowych w systemie stropowym

Redukcja kosztów
Łatwy i szybki montaż
Wyeliminowanie deskowania
Uproszczenie wykonania wieńca i zabetonowania stropu

Siatka zgrzewana

Siatka Ø 3,5mm
Oczko 15x15cm
Nakładana na zakład 1 oczka
Integralny element stropu Technobeton

Wykonanie stropu – instrukcja

Po uprzednim sprawdzeniu belek (ilość, typ, brak uszkodzeń w czasie transportu), należy rozłożyć belki na stropie, rozpoczynając od miejsc charakterystycznych tj. otworów w stropie, wymianów, miejsc wzmocnień itp. Oparcie belek na ścianie powinno być zgodne z wytycznymi dla danego typu ściany, a oparcie pustaków deklowanych 0-2cm.
Ułożyć skrajne rzędy pustaków deklowanych.
Rozstawić linie podpór z zachowaniem ujemnej strzałki ugięcia belek L/500 (L – rozpiętość w świetle ścian). Podpora powinna lekko opierać się o spód belek. Różnice w ugięciu belek mogą sięgać do 2cm, jednak pod wpływem ciężaru pustaków oraz nadbetonu powinny ulec wyrównaniu.
Ułożyć pozostałe rzędy pustaków.
Na całej powierzchni stropu rozłożyć na podkładkach dystansowych siatkę zbrojeniową zgrzewaną. Kolejne siatki łączyć należy na zakład jednego oczka. Układać siatkę krótszym bokiem arkusza wzdłuż belek.
Na siatce rozłożyć pręty zbrojenia przypodporowego zgodnie z projektem stropu. Pręty należy przymocować do siatki drutem wiązałkowym.
Elementy stropu obficie polać wodą bezpośrednio przed betonowaniem.
Ułożyć beton klasy minimum C25/30. Beton rozprowadzać od podpór w kierunku środka belki. Nie należy dopuszczać do miejscowego nagromadzenia betonu i wylewania dużych jego ilości w sposób punktowy.
Należy unikać sytuacji, podczas której dwie osoby (lub więcej) znajdą się równocześnie na tej samej belce.
W przypadku konieczności przerwania betonowania, można to uczynić wyłącznie nad wypełnieniem stropów, nigdy nad belkami.
Należy pielęgnować nadbeton zgodnie z wytycznymi Polskiej Normy.
W celu składowania materiałów na stropie należy odczekać aż nadbeton osiągnie wystarczającą wytrzymałość (nie zaleca się obciążania stropu przed upływem 28 dni od betonowania).
Podpory montażowe można zlikwidować po około 3 tygodniach.
Belek sprężonych nie wolno skracać we własnym zakresie. Nie można również wykonywać bruzd pod instalacje elektryczne ani dokonywać wiercenia otworów w belkach itp.
Pustaki należy docinać w taki sposób aby pozostawało co najmniej jedno żebro.
Pustaków nie wolno składować na stropie, ewentualnie nad ścianą nośną.

Podpory montażowe

W zależności od wykonywanych rozpiętości stropu zaleca się, bądź nie, stosowanie podpór montażowych. W systemie stropowym TECHNOBETON montaż bezpodporowy jest możliwy po uprzedniej konsultacji z konstruktorem. Zazwyczaj belki powinny być ułożone na jednej, centralnie umieszczonej podporze lub dwóch podporach, umieszczonych w odległości 2/5 i 3/5 od miejsca podparcia belki na ścianie, według planu. Taki rozstaw podpór jest bezpieczny przy obciążeniach charakterystycznych zgodnych z przewidzianymi przez producenta jako dopuszczalne dla danego typu stropu przy zadanej rozpiętości. Zalecany przekrój podpór montażowych wynosi 7 x 14cm. Podpory montażowe muszą być wypionowane, stabilne i ustawione przed rozłożeniem pustaków, zgodnie z rysunkiem montażowym, na podłożu o odpowiedniej wytrzymałości. Rozstaw podpór montażowych przedstawia zamieszczony rysunek.